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　　自動(dòng)旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)最大的特點(diǎn)是適合與半干式粉末，帶有一定粘性的物料制成顆粒，適合用于中藥沖劑、食品類、固體飲料、雞精及其它帶有粘度物料的制粒，也可用于對(duì)壓片后不合格片劑的破碎，然后重新制粒，繼續(xù)壓片。本機(jī)操作簡(jiǎn)單，清洗容易，移動(dòng)方便，自動(dòng)化程度高。符合GMP使用標(biāo)準(zhǔn)，是制藥、食品、化工企業(yè)的選擇設(shè)備。

 

　　原理：

　　使其兩端與模盤(pán)內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。它采用螺桿中心調(diào)壓機(jī)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。它的壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨，壓輪采用多個(gè)均布，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)增加了壓制區(qū)，提高了生產(chǎn)效率。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒、壓塊、制棒設(shè)備中，壓輪部件是整個(gè)設(shè)備的中心部件。“錐輪平模”所具有的可任意加大壓輪優(yōu)勢(shì)是其它設(shè)備不可論比的，如環(huán)模型制粒機(jī)因受環(huán)模模具直徑限制，壓輪不能增大，導(dǎo)致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒(méi)有較強(qiáng)的承受壓力能力，軸承損壞導(dǎo)致設(shè)備三停兩休的弊端。該機(jī)型壓縮成型多樣化，圓棒、方塊、顆粒只要調(diào)換一下模具都可以做，適應(yīng)不同物料壓縮成型，達(dá)到最大效益。其制粒室設(shè)有觀察門(mén)，隨時(shí)檢查便于保養(yǎng)、維修。

 

　　應(yīng)用范圍：

　　自動(dòng)旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對(duì)粘性較高的物料。

 

　　本機(jī)主要特點(diǎn)：

　　1、配置PLC智能控制系統(tǒng)，具有故障檢測(cè)、預(yù)警并自動(dòng)排除故障功能；

　　2、減速傳動(dòng)系統(tǒng)采用德國(guó)技術(shù)，運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)噪聲、壽命長(zhǎng)；

　　3、制粒與傳動(dòng)部位多重密封確保物料不會(huì)進(jìn)入傳動(dòng)部位造成物料污染；

　　4、制粒裝置內(nèi)部配有水冷、風(fēng)冷系統(tǒng)，有效降低制粒溫度；

　　5、壓料刀，制粒刀獨(dú)立變頻調(diào)速，物料適應(yīng)性更廣泛；

　　6、分片式篩網(wǎng)，不容易變形，使用時(shí)間長(zhǎng)，拆裝方便，使用成本低；

　　7、自動(dòng)出料，并配有自動(dòng)整粒裝置，顆粒長(zhǎng)短可控；

　　8、可在線清洗，與物料接觸部份材質(zhì)為SUS304不銹鋼，符合GMP要求。